廚余垃圾一體機
希望開廚余處理工廠的創(chuàng)業(yè)者都知道，機器設(shè)備不能少，畢竟廚余處理工廠的機器設(shè)備與廚余處理工廠的骨骼是等價的。因此，廚余垃圾一體化設(shè)備的工藝原理是什么？
前端分揀盤：前端分揀盤首先與廚余物料接觸，該盤用于分揀廚余物料中所含的干垃圾，如：塑料瓶、塑料袋、鐵片、木材等物料，由于廚余物料是易腐爛的有機質(zhì)廢棄物，所以該分揀盤要結(jié)實、耐腐蝕、穩(wěn)重才行，分揀盤一般采用SUS304不銹鋼材料制作，外表美觀，便于清洗(因為項目的處理數(shù)量不同，分揀盤的容積會不同)，另外與自動分揀設(shè)備配套使用，價格也會有差別。
1號輸送帶：1號輸送帶位于分選盤下部料口，廚余直接落到1號輸送帶的料口，由鏈板輸送帶輸送帶輸送帶送至粉碎機。參考價格并不能說明因各工程施工現(xiàn)場不同的輸送長度和寬度而產(chǎn)生的容積差異。
粉碎機：粉碎機采用對剪式切割器，該切割器運用了“靜+動+靜”式切割器的布料技術(shù)，同時采用了刀片“大口徑”的安裝方式，解決了粉碎異物產(chǎn)生的卡、堵問題，具有自凈功能，實現(xiàn)了小扭矩，高效率，小顆粒，低功率；物料快速粉碎功能；物料粉碎范圍廣，刀片交叉安裝，設(shè)計巧妙，粉碎時可有效節(jié)省電機功率，可有效地節(jié)省電機功率。破碎電機具有輕微過載時自動正反壓破碎物料，嚴重過載時自動切斷電源停止破碎物料的雙重保護措施。
螺旋式壓榨式脫水機：脫水系統(tǒng)位于粉碎機底部，物料被粉碎后直接進入脫水機進料口。通過螺旋給料，在螺旋軸端產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)物料的強力壓榨式脫水，并通過篩網(wǎng)將擠出的水和鹽分濾出，流放到集水坑。廚具固料落在2號接料盤上。
收集坑：餐廚物料的前分揀盤所含的油水經(jīng)過濾網(wǎng)輸送到收集坑，螺旋壓榨脫水后的滲濾液經(jīng)管道統(tǒng)一輸送到收集坑，待收集坑內(nèi)的廢油水觸碰到計位儀，切割水泵將自動運轉(zhuǎn)的廢油水抽到沉淀箱沉淀。
2號輸送機：2號接料盤將廚余物料輸送到布料器螺旋分料器。
布料器(分料器)：螺旋式設(shè)計，將廚用材料輸送到各個發(fā)酵倉。
發(fā)酵主機：在一臺每天*多可降解5噸的發(fā)酵主機上，每天可降解24小時左右，在廚余垃圾進入發(fā)酵艙之前，將一定量的微生物菌種與有機物料充分混合，通過潔鹿微生物菌種作用，將有機物料減量并徹底腐熟；采用正反轉(zhuǎn)攪拌裝置和專用攪拌葉片，使物料攪拌更加均勻，U型槽設(shè)計減少扭力，降低電機功率，降低設(shè)備運行能耗，同時充分供氧系統(tǒng)，能充分與空氣及微生物菌種接觸，進行快速發(fā)酵反應(yīng)，發(fā)酵倉內(nèi)氣體從進氣口流通到排氣口，并保持微負壓狀態(tài)，處理過程中產(chǎn)生的氣體采用全密閉收集，進入廢氣處理系統(tǒng)除臭。發(fā)酵箱底部均勻布置加熱條，配合導(dǎo)熱油，滿足發(fā)酵各個階段不同溫度的要求，并能有效降低能量消耗。同時配有自動出料一鍵式操作，通過攪動葉片形成一股推動物料自出，使用小型推車和袋裝。
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